南寧苯丙乳液膠粒粒徑和涂膜吸水率影響因素
在紙制品用水性涂料中占絕對優勢的是苯丙乳液類涂料，其耐候性較好、附著力強、流平性佳。在乳液聚合過程中，乳膠粒直徑是乳液合成質量的重要指標之一，乳液涂膜的吸水率又是乳液

性能的重要標志。乳膠粒直徑越小、分布越窄，乳液的表面 張力越低，成膜流平性越好，對底材具有良好的滲透性和潤濕性，附著力越強。乳液涂膜的吸水率越低，涂布后的產品耐水性越強

。影響膠粒直徑及吸水率的因素很多，例如：乳化劑種類、用量及配比，引發劑用量，酸堿單體的影響，固含量，種子乳液中的單體比例等因素，都會對膠粒直徑和涂膜吸水率產生明顯的影

響。同時上述因素之間又相互關聯。了解這些影響因素，對于研究和掌握乳液聚合技術具有重要的指導作用。本研究對上述影響因素逐一進行了實驗，并在一定范圍內得到某些規律性的結果

。
1.實驗部分
1.1主要原料及試劑
甲基丙烯酸甲酯(MMA)：分析純，北京益利精細化學品有限公司；丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)、丙烯酸(AA)：化學純，汕頭市西隴化工廠(使用前蒸餾除去阻聚劑)；十二烷基硫酸鈉(SDS)：

化學純，北京篤信精細制劑廠；壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)：分析純，天津市福晨化學試劑廠；過硫酸銨(APS)、氨水：分析純，北京化工廠；碳酸氫鈉(NaHCO3)：分析純，北京德茂生物化工

廠。
1.2聚合物乳液的制備
在裝有攪拌裝置、溫度計、回流冷凝器和滴液漏斗的四口燒瓶中加入部分乳化劑水溶液、pH值緩沖劑、部分核單體預乳化液、1/3引發劑水溶液，混和均勻，于加熱套中加熱至75～85℃使之聚

合；出現藍色熒光后，用滴液漏斗緩慢滴入剩余的核單體預乳化液和1/3引發劑水溶液，在1.5～2h內滴加完畢。繼續保溫約30min，即得到種子乳液。在上述的種子乳液中，通過滴液漏斗緩慢

滴加入殼單體預乳化液和剩余1/3引發劑水溶液(控溫約75～85℃)，大約2～2.5h滴加完畢，繼續反應1h。升溫至90～92℃保溫1～2h后，降溫至60℃左右，用氨水調節pH值至7～8，過濾，出料

，檢測乳液的性能。
1.3乳液的粒徑分布表征及吸水率檢測方法
1.3.1乳液的粒徑分布表征
采用英國MALVERN公司的NanoZS納米粒徑測定儀測定乳液的粒徑分布。
1.3.2乳液吸水率檢測方法
吸水率的測定：按GB1034—1986，將尺寸為2.0cm×1.5cm×0.06cm的共聚物膜浸泡在23℃的去離子水中測定，吸水率按式(1)計算。
吸水率=[(浸水后試樣質量-浸水前試樣質量)/浸水前試樣質量]×100%式(1)
2.結果與討論
2.1乳化劑的影響[1]
不同種類的乳化劑其特性參數、臨界膠束濃度(CMC)、聚集數以及對單體的增容度等各不相同。當乳化劑用量和其他條件相同時，CMC越小，聚集數越大或增容度越大的乳化劑成核幾率越大，

可生成的乳膠粒數目越多，其直徑越小。實驗證明適合苯丙乳液合成的乳化劑有兩種：非離子型乳化劑和陰離子型乳化劑。因為陰離子型乳化劑臨界膠束濃度較低，尤其是十二烷基硫酸鈉

更低，lgCMC=-2.12(見表1)，因此其成核的幾率大，可生成的乳膠粒數目多，膠粒直徑小，而且，作為有機硫酸鹽，強酸強堿在水中全部電離，對乳膠粒子來說，形成的離子水化層越厚，乳

液的穩定性越好。