柳州環(huán)氧地坪施工價格
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    12種常見的桂林環(huán)氧地坪弊病的原因及其解決方案
    時間:[2015-3-24] 作者:管理員

    12種常見的桂林環(huán)氧地坪弊病的原因及其解決方案

    ⑴、流掛
    現(xiàn)象:涂料施涂于垂直面上時,由于其抗流掛性差或施涂不當(dāng),漆膜過厚等原因而使?jié)衿崮は蛳乱苿樱纬筛鞣N形狀下邊緣厚的不均勻涂層。
    原因:
    1、溶劑揮發(fā)緩慢。
    2、涂得過厚。
    3、噴涂距離過近,噴涂角度不當(dāng)。
    4、涂料粘度過低。
    5、氣溫過低。
    6、幾乎不換氣,周圍空氣中溶劑蒸汽含量高。
    7、涂料中含有比重大的顏料(如硫酸鋇),在漆基中分散不良的色漆。
    8、在舊漆膜上(特別是在有光的漆膜上)涂布新漆時也易產(chǎn)生流痕。
    預(yù)防措施:
    1、溶劑選配適當(dāng)
    2、對常規(guī)涂料一次涂布的厚度控制在20~25μm為宜。為要獲得較厚的涂層,對于熱固性涂料可采用“濕碰濕”工藝,或選用高固體分涂料。
    3、提高噴涂操作的熟練程度,控制噴涂距離為噴涂大工件25~30cm,噴涂小件15~20cm,并與物面平行移動。
    4、嚴(yán)格控制涂料的 施工粘度,如硝基漆的噴涂粘度為18~26秒,烘漆20~30秒。
    5、適當(dāng)換氣,氣溫保持在10℃以上。
    6、添加阻垂劑來防止流痕缺陷,有較好的效果。
    7、在舊涂層上涂新漆前先打磨一下。

    ⑵、起皺
    現(xiàn)象:漆膜呈現(xiàn)多少有規(guī)律的小波幅波紋形式的皺紋,它可深及部分或全部膜厚。
    原因:
    1、大量使用稠油制得的涂料易發(fā)生起皺現(xiàn)象。
    2、涂料中催干劑使用上比例失調(diào),鈷催干劑過多。
    3、驟然高溫加熱烘烤干燥,自干漆烘烤溫度太高。
    4、漆膜過厚,超出常規(guī)。
    5、浸漆后 施工物體,常常發(fā)生“肥厚的邊緣”也易產(chǎn)生起皺。
    6、易揮發(fā)的有機(jī)溶劑比揮發(fā)較慢的有機(jī)溶劑涂層更易起皺。
    預(yù)防措施:
    1、制造含有桐油的漆時,適當(dāng)?shù)乜刂仆┯偷氖褂昧俊?br> 2、調(diào)整催干劑的比例,補加其余催干劑。
    3、涂料的組分中增加樹脂的含量。
    4、嚴(yán)格控制涂層厚薄。
    5、烘干型漆放20~30分鐘進(jìn)烘箱,或補加鋅催干劑,也可采用加防止起皺劑。

    ⑶、桔皮
    現(xiàn)象:漆膜呈現(xiàn)桔皮狀外觀的表面病態(tài)。
    原因:
    1、溶劑揮發(fā)過快。
    2、涂料本身的流平性差,涂料的粘度大。
    3、噴涂的壓力不足,霧化不良。
    4、噴涂距離不適當(dāng),如太遠(yuǎn),噴槍運行速度快。
    5、噴漆室內(nèi)風(fēng)速太大。
    6、氣溫太高,或過早進(jìn)入烘烤箱烘干。
    7、被涂物的溫度高。
    8、噴涂厚度不足。
    9、被涂面不平滑,影響涂料的流平或?qū)ν苛系奈铡?br> 10、硝化纖維素漆中水分含量有關(guān)系。
    預(yù)防措施:
    1、選用適當(dāng)?shù)娜軇蛱砑硬糠謸]發(fā)較慢的高沸點有機(jī)溶劑。
    2、通過試驗選用較低的 施工粘度。
    3、噴涂用壓縮空氣壓力為帶罐吸上型噴槍3.5公斤/cm2,重力壓送型噴槍3.5~5公斤/cm2,以達(dá)到良好的霧化。
    4、噴涂距離選擇適當(dāng),減小噴漆室內(nèi)風(fēng)速。
    5、被涂物噴涂后進(jìn)入高溫烘干爐之前,應(yīng)設(shè)有晾干室。
    6、被涂物的溫度應(yīng)冷卻到50℃以下,涂料溫度和噴漆室內(nèi)氣溫應(yīng)維持在20℃左右。
    7、噴涂一道厚度應(yīng)在20~26μm之內(nèi)。
    8、被涂面應(yīng)充分地濕打磨,使其平整光滑。
    9、添加適當(dāng)?shù)牧髌絼?br> 易產(chǎn)生上述現(xiàn)象的涂料:硝基漆、醇酸漆、氨基漆、丙烯酸漆、粉末涂料。

    ⑷、失光
    現(xiàn)象:漆膜的光澤因氣候環(huán)境等因素的影響而降低的現(xiàn)象。
    原因:
    1、涂料中溶劑質(zhì)量不良,低沸點溶劑多,揮發(fā)太快。
    2、稀料及催干劑過多,導(dǎo)致漆膜表面干燥太快,而引起失光。
    3、不同類型油漆互混等。
    4、 施工粘度太大。
    5、濕度太大,大于80%,揮發(fā)性漆吸收水分發(fā)白,而失光。
    6、 施工底層不平整光滑。
    7、環(huán)境影響。
    防止措施:
    1、加部分清漆以提高光澤。
    2、用同類型油漆調(diào)制。
    3、掌握和摸索一整套 施工粘度。

    ⑸、發(fā)白
    現(xiàn)象:有光涂料干燥過程中,漆膜上有時呈現(xiàn)乳白色的現(xiàn)象。有時在干燥后會恢復(fù)到本來面貌。
    原因:
    1、空氣濕度太大,在80%以上,超過溶劑中含水的比例,或在干燥過程中由于溶劑揮發(fā)涂膜表面溫度下降,使表面局部空氣溫度降至“露點”以下,此時空氣中的水分凝結(jié)滲入涂層中產(chǎn)生乳化,表面變成半透明白色膜,待水后蒸發(fā),空隙就被空氣取代成為一層有孔無光的涂層,因此降低了漆膜的裝飾性和機(jī)械性能。
    2、所有的有機(jī)溶劑沸點低,而且揮發(fā)速度快。
    3、被涂物表面溫度太低。
    4、被涂物或稀釋用的溶劑中含水。
    5、在 施工時由于凈化壓縮空氣用的油水分離器失效,水分進(jìn)入漆中造成變白。
    6、溶劑和稀釋劑的配比不恰當(dāng),當(dāng)部分溶劑迅速揮發(fā),剩余溶劑對樹脂溶解能力不足,造成樹脂在涂層中析出變白。
    預(yù)防措施
    1、選用高沸點揮發(fā)速度慢的有機(jī)溶劑,如丁醇、醋酸丁酯、乳酸乙酯及乳酸丁酯、二丙酮醇、醋酸戊酯、環(huán)已酮等。
    2、在涂漆前,先將被涂物加熱,使其溫度比環(huán)境溫度高出10℃,或在噴涂后立即將物件送進(jìn)溫?zé)岬暮嫦渲懈稍铩?br> 3、涂裝場地的環(huán)境溫度好在15~25℃,相對濕度不應(yīng)大于70%。
    4、使用的有機(jī)溶劑和壓縮空氣應(yīng)檢查是否純凈應(yīng)無水分。
    5、合理地選用有機(jī)溶劑和稀釋劑,防止涂層中樹脂析出。
    6、加防潮劑。
    容易產(chǎn)生發(fā)白的涂料:硝基漆、過氯乙烯漆、磷化底漆及其他揮發(fā)型干燥涂料。

    ⑹、針孔
    現(xiàn)象:一種在漆膜中存在著類似于針刺成的細(xì)孔的病態(tài)。
    原因:
    1、清漆的精制不良。
    2、溶劑的選擇和混合比例不適當(dāng)。
    3、顏料的分散不良。
    4、添加助劑的選擇和混合比例中適當(dāng)。
    5、涂料表面的張力過高。
    6、涂料的流動性不良,展平性差。
    7、涂料的釋放氣泡性差。
    8、貯藏溫度過低,使漆基的互溶性和溶解性變差,粘度上升或向局部析出,易引起顆粒及針孔。
    涂裝方面
    1、被涂物面上殘留有水、油或其他不純物,清除得不仔細(xì)。
    2、溶劑揮發(fā)速度快,且其添加量較其他溶劑多。
    3、涂料的粘度高,且溶解性差。
    4、長時間激烈攪拌,在涂料中混入空氣,生成無數(shù)氣泡。
    5、噴涂時,空氣壓力過高,破壞了濕漆膜中的溶劑平衡。
    6、濕漆膜升溫速度過快,晾干不充分。
    7、被涂物是熱的。
    8、濕漆膜或干漆膜過厚。
    9、 施工不妥,膩子層不光滑。
    涂裝環(huán)境方面
    1、空氣流通快且溫度高,濕漆膜干燥得過早(指表干)。
    2、溫度高,噴涂設(shè)備油水分離失靈,空氣未過濾。
    預(yù)防措施:
    防止在干燥漆膜面產(chǎn)生針孔的有效方法是消除上述原因。在實際生產(chǎn)中,嚴(yán)格控制 施工粘度,降低粘度和采用揮發(fā)較慢的溶劑稀釋涂料較好。易產(chǎn)生針孔的涂料有:雙組份 聚氨酯、環(huán)氧漆、氨基改性丙烯酸樹脂涂料、醇酸漆、不飽和聚酯瀝青漆、含顏料少的色漆(如黑色漆)。

    ⑺、滲色
    現(xiàn)象:來自下層(底材或漆膜)的有色物質(zhì),進(jìn)入并透過上層漆膜的擴(kuò)散過程,因而使漆膜呈現(xiàn)不希望的有的著色或變色。
    原因:
    1、底涂層的有機(jī)顏料或瀝青樹脂被面漆的溶劑所溶解,使顏色滲入面漆涂層中。
    2、底材(如木材)含有有色物質(zhì)。
    3、面漆涂層中含有溶解力強的有機(jī)溶劑和底涂層未完全干透就涂面漆。
    預(yù)防措施
    1、涂防止?jié)B色的封底涂料后,再涂面漆。
    2、在中間涂層或在面漆涂層中添加片狀顏料(如鋁粉、云鐵等)。
    3、采用揮發(fā)速度快的,對底層漆膜溶解能力小的溶劑。
    4、可用相近的淺色底漆。
    5、底漆干透后,再噴涂底漆。

    ⑻、起泡
    現(xiàn)象:涂料在施涂過程中形成的空氣或溶劑蒸汽等氣體或兩者兼有的泡,這種泡在漆膜干燥過程中可能消失,也可能永久存在。
    原因:
    1、被涂面有油、汗、指紋、鹽堿、打磨灰等親水物質(zhì)殘存。
    2、被清洗面使用除銹劑未清洗干凈。
    3、不干性油滲入濕木材表面,涂漆后不但起泡,甚至?xí)移稹?br> 4、墻壁潮濕,急于涂漆 施工,涂漆后水分向外擴(kuò)散,頂起漆膜,嚴(yán)重時可撕起。
    5、木質(zhì)制品潮濕,涂上漆后,水分遇熱蒸發(fā)沖起漆膜,漆膜越厚起泡越嚴(yán)重。
    6、干漆膜在高溫下長期存放。
    7、底層未干,如膩子層未干透,就勉強又刮下一遍膩子。
    8、皺紋漆涂層太厚,溶劑大部分沒有揮發(fā),入烘房溫度太高,升溫太急。
    9、物件除銹不干凈,經(jīng)高溫烘烤。
    10、空氣壓縮機(jī)及管道帶有水分。
    11、鑄鋁件和有邊縫的鋁件除油污不透底。
    預(yù)防措施:
    根據(jù)產(chǎn)生的原因,采用相應(yīng)的措施加以解決。

    ⑼、收縮
    現(xiàn)象:涂料涂布后收縮不能均勻附著,濕或干漆膜不平整,局部露出被涂面,有的象在油紙上與墨筆字書寫那樣呈不附著現(xiàn)象。
    原因:
    1、在舊涂層過于光滑。
    2、被涂層表面有蠟質(zhì)、煤油、硅油、機(jī)油等。
    3、溶劑揮發(fā)與烘烤溫度不相適應(yīng),烘干漆所用溶劑沸點太低,揮發(fā)太慢或溶解性差。
    4、被涂層表面有水。
    5、涂料與被涂物的溫差大。
    6、壓縮空氣中混入水和油。
    7、被涂物表面有汗或作業(yè)中用的擦布及手套已被污染。
    8、涂料中使用助劑比例不當(dāng)。
    9、溶劑選擇不當(dāng)。
    10、涂料流動性不良,展平性差。
    預(yù)防措施:
    根據(jù)上述原因采用相應(yīng)的措施。

    ⑽、發(fā)花
    現(xiàn)象:在含有混合顏料的漆膜中,由于顏料分離產(chǎn)生與整體色不一致的斑點和條紋模樣,使色相雜亂。
    原因:
    1、涂料中顏料分散不良。
    2、涂料中加有比重相差很大的顏料,又未使用助劑。
    3、采用兩種或兩種以上不同類型的油調(diào)配,或用兩種漆調(diào)配攪拌不均勻。
    4、稀釋劑溶解力不足。
    5、涂裝時附近有能與顏料起作用的氨、二氧化硫的發(fā)生源。
    6、涂刷時,涂深色漆后,未將漆刷清洗干凈又涂淺色漆。
    預(yù)防措施:
    根據(jù)以上情況,采用相應(yīng)措施。

    ⑾、發(fā)汗
    現(xiàn)象:無光的油性漆和磁漆在打磨后再次出現(xiàn)光彩的現(xiàn)象。硝基漆在60℃以上烘烤時,增塑劑呈汗珠狀析出的現(xiàn)象。
    原因:
    1、在打磨前漆膜沒完全干透(或溶劑未完全揮發(fā)掉)。
    2、硝基漆采用了蓖麻油、樟腦等非溶劑型增塑劑。
    3、漆膜中或硝基漆表面加漆時,含有蠟、礦物油或潤滑油脂時,可能逐漸滲出漆膜表面。
    4、樹脂含量少的亞麻仁油或清油,漆膜容易發(fā)汗,一般潮濕、黑暗。尤其通風(fēng)不良的場所易發(fā)汗。
    預(yù)防措施:
    1、涂層干透后再打磨。
    2、選用溶劑型增塑劑。
    3、使用涂料時,從選擇涂料特點來考慮,濕潤性好的清油適應(yīng)在戶外和陽光充足的環(huán)境。
    4、涂漆前,將舊漆膜上的蠟質(zhì)、油污等用汽油仔細(xì)揩抹干凈,再 施工。

    ⑿、咬底
    現(xiàn)象:在干漆膜上施涂其同種或不同種涂料時,在涂層施涂或干燥期間使其下的干膜發(fā)生軟化、隆起或從底材上脫離的現(xiàn)象(通常的外觀如起皺)。
    原因:
    1、涂層未干透就涂下一道漆。
    2、面漆溶劑能溶脹底漆。
    3、涂得過厚。
    預(yù)防措施:
    1、底涂層應(yīng)干透,再涂面漆,或溶劑揮發(fā)后即涂面漆。
    2、正確選擇涂料品種,特別注意底面漆的配套。
    3、從 施工而言,第一道涂薄,第二道涂厚。

     

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